全自動(dòng)焊接機(jī)應(yīng)用——解 決 方 案
全自動(dòng)焊接機(jī)系統(tǒng)設(shè)備，可以將沒(méi)有引腳的金屬化薄膜電容器芯子毛坯上的電極與引腳焊接起來(lái)。ADTEK針對(duì)該工藝設(shè)計(jì)了使用高速采集峰值轉(zhuǎn)換器PC1的可靠性品質(zhì)檢測(cè)及解決方案，用于捕捉焊接瞬間電流信號(hào)。
01
工作要求
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不良率：控制產(chǎn)品不良率＜2‰ -
自動(dòng)化程度：全自動(dòng)裝配操作焊接系統(tǒng) -
自動(dòng)送料：中心轉(zhuǎn)盤36個(gè)位置同時(shí)自動(dòng)送料 -
檢測(cè)質(zhì)量：全程檢測(cè)每PCS的焊接電流，自動(dòng)挑選不良品 -
高速采集峰值：采用ADTEK 3ms高速采集峰值轉(zhuǎn)換器PC1來(lái)抓焊接瞬間電流信號(hào)的可靠性品質(zhì)檢測(cè)及優(yōu)化。
02
應(yīng)用架構(gòu)
簡(jiǎn)要介紹設(shè)計(jì)的系統(tǒng)工作過(guò)程，電容毛坯送料器是一個(gè)震動(dòng)器送料器，它將電容器芯子毛坯送入送料管道入口端，并排列輸送到送料管道的出口端。焊接之前，送料管道出口端的電容器芯子毛坯被芯臺(tái)氣缸送到電容器焊接工位上。引線開始被卷繞在引線放卷處。通過(guò)選用一定行程的送線氣缸從引線放卷拉出一定長(zhǎng)度的引線送到引腳焊接工位上，在拉出過(guò)程中由引線拉直裝置將引線拉直拉緊。
焊接氣缸將焊接電極送到焊接工位上進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束后，剪切氣缸將引線剪切，并退回焊接氣缸和芯臺(tái)氣缸。在重力的作用下，焊接好的電容器掉到下面的成品盤中。
03
PC1應(yīng)用
在焊接器電流回路位置加入分流器UA-SHT，然后接PC1監(jiān)測(cè)峰值電流并發(fā)送信號(hào)給PLC系統(tǒng)，PLC接受電流作為判斷品質(zhì)因素，做出后續(xù)響應(yīng)。
04
PC1特點(diǎn)
通過(guò)方案的導(dǎo)入，可以很清楚知道改進(jìn)的方向和方法；使之能進(jìn)一步滿足生產(chǎn)和檢驗(yàn)的需求，真正做到質(zhì)量的提高，為持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)和價(jià)格保障創(chuàng)造有利條件。
該產(chǎn)品研發(fā)完全符合設(shè)備的生產(chǎn)速率達(dá)日產(chǎn)25000-28000只/臺(tái)班，所以，要求通電電流較大且時(shí)間短，大小和維持時(shí)間不能過(guò)大于燒傳焊件，也不能過(guò)小導(dǎo)致焊接質(zhì)量不佳和不高的生產(chǎn)速率。PC1以適合高速高精度測(cè)量峰值焊接的技術(shù)而生。
焊接點(diǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)化與檢查-全自動(dòng)焊接機(jī)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)照片
